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靜電（diàn）噴塗加工常見問題及解決方法

　1.現象：起粒

　　原（yuán）因：作業現場不潔，灰塵混（hún）入（rù）油漆中；油漆調配好（hǎo）後（hòu）放太久，油漆與固化劑（jì）已產生共聚微粒；噴槍出油量（liàng）太小，氣壓太大，令油漆霧化不良或噴槍離物麵（miàn）太近。

　　解決方法：清潔噴漆室，蓋好油漆桶；油漆調配好，不宜放太久；調整噴槍（qiāng），以使其處於1佳工作狀態，確定槍口距離物麵20-50CM為宜。

　　2.現（xiàn）象：垂流

　　原因：稀釋劑過量令油漆粘度太低，失（shī）去粘性；出油量太大，距物麵（miàn）太近或噴運行太慢；每次噴油量（liàng）太多太厚或（huò）重噴間隔時間太短；物麵不平（píng），尤其流線體形狀易垂流。

　　解決（jué）方法：按要求配比；控（kòng）製出油量，確（què）保噴漆離（lí）提高噴槍運（yùn）行速度；每次噴油不宜太厚，分兩次1好掌握間隔噴漆時間；控製出油量，減少漆膜厚度；按使用說明配比。

粉末噴塗如何防止結塊問題

   不同（tóng）的樹脂具有不同的（de）玻璃化溫度，如環氧樹脂和聚酯樹脂的玻璃（lí）化溫度大約在50攝氏度左右，增光劑（701）的玻璃化溫度大約在30多攝氏度（dù），安徽（huī）噴塗加工，而液體流平劑的玻璃化（huà）度則在零下攝氏度。粉末塗料配方中低玻璃化溫度的材料加量越大，則體係的（de）玻璃化溫度就越低。測定玻璃化溫度需要有專門的（de）大型儀器，一般的粉末塗料生產（chǎn）廠家不具（jù）備這種較昂貴的儀器設備，我們在生產過程（chéng）中並不能及時掌握粉體（tǐ）係的玻璃化溫度，因而（ér），油（yóu）漆噴塗（tú）加工，在生產（chǎn）時將粉末體係的玻璃化溫度定位大約為（wéi）40攝氏度（dù），鋁材噴塗加工，將這一（yī）溫度定為（wéi）粉末（mò）塗料結塊的安全溫度。那（nà）麽在生產（以及產品儲（chǔ）運過程（chéng）中）以此為標準，接近（jìn）和高於這一溫度時相關人（rén）員要加強產品結塊的（de）抽檢。

噴塗作業時“應該（gāi）做”和“不（bú）應該做”的一些事項

繼續使用噴槍內泵抽清洗溶劑5-10分鍾。將部分清潔溶劑倒入（rù）另一桶內，導電漆噴塗加工，將噴塗設備的抽吸軟管（guǎn）插入此清潔溶劑的桶內但軟管仍然留在原來的桶內。繼續使用噴槍內泵抽清（qīng）洗溶（róng）劑直到留出來的溶劑變得清潔且不含雜質。清潔過濾係統，小心調節打開過濾係統底端的閥門（mén）來將聚氨（ān）酯殘渣排到（dào）一個小桶內。因為這個閥門的開（kāi）關（guān）可能導致過濾（lǜ）係統內部（bù）的液體噴出或噴射，因此在打開閥門前應先關掉係統內（nèi）的（de）壓力，然後慢慢的將壓力調整到閥（fá）門（mén）處能夠緩（huǎn）慢（màn）穩（wěn）定的流出液體。當流出的液體變得純淨的時候，關掉閥門。

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